Hoe maak je een bandenopslagrek?

Heb je veel extra banden liggen? Heb je besloten om een ​​bandengroot magazijn te bouwen? Misschien weet je niet goed wat je ermee moet doen, of misschien heb je opslagruimte nodig om ze op te bergen. In beide gevallen hebben wij de perfecte oplossing voor je!

Vandaag laten we u het volledige proces zien van het bandenrekproduct van HML. Voor iedereen die wat oude banden of meer nieuwe banden wil wegdoen en ruimte wil maken in het magazijn of de bandenwinkel, dit is een kwaliteitsgarantie en je kunt met een gerust hart een bandenrek van HML kopen.

HML-WLR

HML-W7272WM

Stap 1: materiaal snijden

Het HML-groepsbedrijf volgt altijd de regel om grondstof uit Anshan te snijden om zachtstalen palen te produceren. Om stalen buismateriaal van standaardlengte te krijgen, moeten we eerst het ruwe materiaal in stukken buis snijden die voldoen aan de tekeningafmetingen.

We gebruiken hiervoor een snijmachine en het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de machine correct is ingesteld voordat u begint met het snijden van de grondstoffen. Nadat de grondstoffen in stalen buismateriaal van standaardlengte zijn gesneden, worden ze in het magazijn opgeslagen als reservematerialen voor het lassen.

Stap 2: Reserveonderdeel Druk op

Opgerolde strip wordt in de machine gestoken en gevormd door middel van stempelen. Na het vormen wordt het van de materiaalbehandelingsapparatuur naar de lasruimte getransporteerd.

Stap 3: Lassen

Om een ​​zeer sterke las te verkrijgen, moeten de buis en het reserveonderdeel door een robotlasmachine in de paal worden gelast. De robotlasmachines van HML Group zijn volledig gelast en hebben als voordeel dat ze sneller en consistenter zijn dan handmatige lasmethoden. Daarnaast kunnen robotlasmachines worden gebruikt om meerdere onderdelen tegelijk te lassen, wat de totale lastijd verkort. Als gevolg hiervan kunnen robotlasmachines in minder tijd lassen van hogere kwaliteit produceren, waardoor ze een ideale keuze zijn voor productietoepassingen.

Nadat de buis en het reserveonderdeel in stalen buismateriaal van standaardlengte zijn gesneden, worden ze door een robotlasmachine in de gelaste paal en basis gelast. De gelaste paal en voet worden gepolijst en gereinigd door HML-medewerkers.

Stap 4: Oppervlakteafwerking

De oppervlaktebehandeling van het opslagbandenrek is meestal poedercoating. Het proces van poedercoating is als volgt:

1. Voorverwarmd

De paal en de voet van het gereinigde en ontvette bandenrek worden voorverwarmd tot een temperatuur van ongeveer 200 graden Celsius.

2. Poedercoating

Het poeder wordt vervolgens met een elektrostatisch spuitpistool op de paal en de basis van het bandenrek aangebracht.

3. Bakken

De bandpaal en -basis worden vervolgens in de bakruimte gebakken bij een temperatuur van ongeveer 200 graden Celsius gedurende ongeveer 20 minuten.

De gepoedercoate bandpost en -basis worden vervolgens gekoeld en verpakt voor verzending.

Stap 5: Laden van de verpakking

De Bandenrek Verpakkingsmethode van HML is een efficiënte en aanpasbare manier om uw bandenrek tijdens transport te beschermen. De 4-up steunbuis helpt bij het fixeren en beschermen van uw banden, terwijl de plastic riemen en folie breuk helpen voorkomen. Ook is deze bandenstelling eenvoudig te laden en te lossen met een heftruck. De Tire Rack Packaging Methode van HML is een ideale oplossing om uw banden veilig te bewaren tijdens het transport. Bovendien is onze verpakking aanpasbaar, zodat u de juiste verpakkingsmethode voor uw behoeften kunt kiezen.

We hopen dat je genoten hebt van deze tutorial over het maken van een bandenrek voor opslag!

Als u uw eigen bandenrek moet aanschaffen, neem dan contact met ons op bij HML. We bieden een grote verscheidenheid aan maten en stijlen voor alle budgetten! zelfs als je grotere wielen hebt om op te bergen.